Csavar és hordó anyagválasztás

Az extrudálási folyamat során a csavar gyakran olyan munkakörülményeknek van kitéve, mint a nagy nyomaték, a magas hőmérséklet, a nagy sebesség és a nagy nyomás. Néha olyan zord körülményeknek is ki van téve, mint a nagy kopás és korrózió. Ezért a csavarok anyagának kiválasztásánál olyan szempontokat kell figyelembe venni, mint a szilárdság, a kopásállóság és a korrózióállóság. . A kombinált együtt forgó ikercsavaroknál, mivel a csavar tüskeszerkezetet vesz fel, a csavar szilárdsági problémája a tüske szilárdsági problémájává alakul át. Mivel a tüskét a szerkezet korlátozza, kis keresztmetszete van, és nagy nyomatékot visel, nagy szilárdságú tüskeanyagot kell választani. A csavaros elemeknek általában nincs szilárdsági problémája, mert a teljes csavar által elviselt nyomaték nagyon kicsi az egyes csavarelemekre oszlik el, és a csavarelemen a kerületi erőt viselő bordás terhelést hordozó felület nem lesz elég erős. Ezért a kombinált csavarelem középső furata és a csavarelem gyökérátmérője közötti falvastagság meghatározása általában nem szilárdsági szempontokon, hanem a hőkezelés utáni rideg törésen alapul. A csavarelem minimális falvastagsága, amely biztosítja, hogy a hőkezelés után ne következzen be rideg törés Elegendő a szilárdsági követelmények teljesítéséhez.

A korábbi hazai csavargyártók többsége 38CrMoAlA acélt használt, a csavarokat az elkészítést követően nitridálták. Egyes külföldi gyártók klórozott acélt is használnak csavarok gyártásához. A nitridréteg vastagsága általában 0,3-0,5 mm, amely megfelel az általános követelményeknek.