A műanyag ajtókeret gyártó gépsort kifejezetten WPC (fa-műanyag kompozit) ajtó- és ablakpanelek extrudálására tervezték. Ez a gyártósor alapvető alkatrészekből áll, beleértve a kúpos ikercsigás extrudert, a vákuumformázó asztalt, a permetező hűtőtartályt, a panellehúzó gépet, a panelvágó gépet és a panellerakógépet. Ezek az alkatrészek párhuzamosan biztosítják a WPC ajtó- és ablaktáblák hatékony és precíz gyártását, megfelelve az iparág követelményeinek és szabványainak.
A műanyag ajtókeret gyártó gépsort WPC ajtólapok készítésére használják PVC és fapor keverékével. Ezek a WPC üreges panelek különféle célokat szolgálnak, mint például belső és külső ajtópanelek, válaszfalak, ablakpárkányok stb. Ez a technológia egyesíti a műanyag és a fa előnyeit, miközben kiküszöböli a fa hiányosságait, mint például a vízállóság, a korrózióállóság, a molyállóság, az öregedés. ellenállás, statikus ellenállás és lángkésleltetés.
Ezt a műanyag ajtókeret gyártó gépsort WPC/PVC ajtópanelek, deszkák és könyöklécek folyamatos extrudálására tervezték. Megfelelő kétcsigás extruderre van szükség, amelyet kifejezetten fa műanyag termékek extrudálására szabtak, olyan tényezők alapján, mint a panel metszete, felhasználása és a termék fajsúlya. Ezenkívül fel van szerelve a megfelelő segédgépekkel, beleértve a vákuumkalibráló platformokat, lehúzó gépeket, vágógépeket, anyagfordító platformokat stb. Ez a beállítás lehetővé teszi változatos specifikációk előállítását különböző szerszámok használatával.
A famegmunkáló gépek valóban használhatók WPC üreges panelek kész WPC ajtókká feldolgozására. Ezek a gépek közé tartoznak a felületek simítására szolgáló csiszológépek, a bonyolult minták vagy minták CNC-gravírozógépei, a dekoratív rétegek vagy védőbevonatok felhordására szolgáló laminálógépek, valamint a szín- vagy felületkezelésre szolgáló festőgépek. Ezen eljárások elvégzése után kész WPC ajtókat kap, amelyek készen állnak a telepítésre és a használatra.
A műanyag ajtókeretek gyártósora általában több kulcselemet tartalmaz:
Extrusion Line: Ez egy műanyag extruderből áll, amely megolvasztja és a nyersanyagot az ajtókeret kívánt profiljává formálja.
Kalibrációs táblázat: Az extrudálás után a profilok átmennek egy kalibrációs táblázaton, ahol lehűtik és végleges méretükre formálják őket.
Lehúzó gép: Ez a gép egyenletes sebességgel húzza át a profilokat a gyártósoron az egyenletesség és a minőség biztosítása érdekében.
Vágógép: Amint a profilok elérték a kívánt hosszúságot, egy vágógéppel különálló ajtókeret-szakaszokra vágják őket.
Sarokhegesztőgép (opcionális): Egyes gyártósorokon sarokhegesztőgépeket használnak az ajtókeret egyes szakaszainak összekapcsolására, varratmentes és masszív keretet létrehozva.
Felületkezelés (opcionális): A kívánt felülettől függően az ajtókeretek felületkezelési eljárásokon eshetnek át, mint például festés, laminálás vagy dombornyomás.
Ellenőrzés és csomagolás: Végül a kész ajtókereteket minőség-ellenőrzési célból megvizsgálják, majd csomagolják az ügyfeleknek történő szállításhoz.
Összességében ezt a gyártósort úgy tervezték, hogy hatékonyan és következetesen kiváló minőségű és precíz műanyag ajtókereteket gyártson.